一、檢查

1、認真檢查銘牌數(shù)據(jù)，確認電動機型號符合使用要求。大連汽保設備配件

2、用500V兆歐表測量電動機繞組對外殼的絕緣電阻，絕緣電阻 應大于0.5MΩ。

二、安裝

1、電動機—般安裝在室內(nèi)清潔、干燥的場所，周圍必須通風良好，環(huán)境空氣更高溫度不超過40℃，更低溫度不低于-15℃，并應防止強烈的熱輻射。

2、電動機控制電器應有缺相保護和過載熱保護裝置，YA系列增安型電動機須根據(jù)銘牌tE時間及起動電流比IA/IN選擇合適的過載熱保護裝置。

3、按接線圖接電源線接線頭連接要緊固，帶引出電纜、電線的電動機，可直接和電源線連接，接頭處要絕緣密封。

4、當電源線，相序和電動粗接線頭標志對應連接時，從軸伸端看電動機順時針旋轉。需要改變轉向時，改變兩根電源線接線的位置即可。

5、YD系列等變級多速異步電動機是利用換接引出線的方法來控制轉速變化的，為保證多速電動機運行的可靠性，設計和操作控制裝置時應注意，在高速切換為低速時，必須在切斷電源的同時斷開2Y接線的中性點，以免在低速繞組接通時引起電源短路．在高速切換為低速的過程中，必續(xù)待電動機停轉后才能接通低速繞組的電源，以減少對電動機及負載的沖擊．轉速切換要注意電動機的轉向。

6、電動機可以采有聯(lián)軸器，齒輪、皮帶與負載機械聯(lián)接，4kw以上的2極電動機30kw以上的4極電動機不宜用皮帶傳動，雙軸伸電動的第二軸伸只能用聯(lián)軸囂傳動。聯(lián)軸器、皮帶輪軸孔與電動機軸的配合松緊應合適，安裝時嚴禁用重錘敲擊。 采用聯(lián)軸器傳動時，電動機軸中心線與負載機械軸中心線應重合，聯(lián)軸器軸向保留1～3mm間隙。 采用皮帶傳達室動時，電動機軸中心線應與負載機械軸中心線平行，皮帶中心線與軸中心線相互垂直。

三、接地

電動機必須可靠接地，接地方式、接地電阻等應符合《工業(yè)與民用 電力裝置的接地設計規(guī)范》《工廠電力設計技術規(guī)范》等電氣安全管理 的規(guī)定，接地電阻小于4Ω。

四、起動

1、合閘后電動機應立即起動起來，達到正常轉速并平穩(wěn)運行，否 則皮立即切斷電源，檢查并排除故障。

2、起動后注意觀察電動機傳動裝置、負載機械、電壓表和電流表， 若有異常現(xiàn)象應立即停機。

3、電動機空載連續(xù)起動一般不超過4次，運行至熱態(tài)停機后連續(xù) 起動不得超過2次，否則容易燒壞電動機。

4、根據(jù)電網(wǎng)容量、負載大小和電動機功率等，合理選擇起動方式， 較大功率電動機宜采采用一三角法或降壓方式起動。

五、運行

1、電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡不超過1.5%。

2、電動機運行電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡量不超過80%，否則會造成電動機發(fā)熱甚至燒毀。

3、用溫度計測量電動機機殼表面溫度應不超過80℃，軸承的溫度應不超過95℃。

4、電動機應經(jīng)常保持清潔、干燥、通風良好，進風口與出風口必霜保持暢通。5、運行中電動機出現(xiàn)冒煙、劇烈振動、異常聲音、特殊氣味、轉速明顯下降；負載設備出現(xiàn)故障；發(fā)生人身觸電時應立即斷電停機。

 六、軸承潤滑

1、電動機軸承潤滑應良好，一般運行3000-5000小時后，應停機保養(yǎng)補充或更換潤滑脂，潤滑脂牌號為ZL--3鋰基潤滑脂。

2、存放或停用時間超過兩年的電動機使用前應對軸承的潤滑情況進行檢查，必要時補充或更換潤滑脂。

3、中心高132及以下機座號電動機用密封軸承，中心高160以 上機座號電動機一般用非密封軸承，電動機使用過程中密封軸承不必 更換潤滑脂．非密封軸承應定期更換清潔的潤滑脂．潤滑脂加注要適 量，一般填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/3-1/2，有注脂裝置的電動機，用潤滑槍加注3-4下即可，加注前打開軸承蓋底部的排放孔或 蓋板，電動機運行20分鐘后再堵上排放孔或上好蓋板，拆裝排放孔螺 塞或蓋板時應斷電停機

 七、運輸及貯存

在運輸過程中電動機應不受潮，軸伸不磕碰，零件不損壞等．貯 存場所應保持清潔、干燥、通風，無腐蝕性氣體，避免環(huán)境溫度的急劇變化等。